标题:合金熔体化铸件的表面质量粗糙度分析显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2019-3-12 2:26:06 将本页加入收藏

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正文:

合金熔体化铸件的表面质量粗糙度分析显微镜

    进一步对比高温钛合金在两种形状型壳中的充型结果,可以发现型壳
形状不同会导致的界面反应程度不同。网格型壳中合金液流量小,流动路
径复杂而且细小(直径仅1 mm),合金熔体在型壳中流动时间长,与型壳的
接触面积较大,因此界面反应的影响更加显著。从型壳预热600℃时充型能
力的显著降低以及在900℃预热时仍然不能有效提高的现象,可以确定界面
反应对充型能力影响显著。与网格型壳相比,合金熔体在螺旋线型壳中的
液流量相对较大,流动路径相对简单,充填时间短,合金熔体与型壳面层
接触面积相对要小,因此界面反应的影响相对较弱,这点可以从600℃预热
时充型性能的略微降低,以及900℃预热时充型性能的显著提高得到证实。
在900℃预热时,型壳对合金熔体的保温作用要大于界面反应的负面影响,
因此表现出较好的充型能力。尽管此时流动性能得到很大的提高,但高温
下的界面反应剧烈,铸件形成较厚的仅硬化层,会恶化铸件的表面质量及
力学性能,因此过高的型壳预热温度是不可取的。总体上看,就铸造流动
性能较差的近仅高温钛合金而言,型壳的预热温度应在约300℃时为宜,有
助于薄壁复杂件的完整充型

    界面反应对钛合金充型能力影响机制
    从上面结果来看,无论是型壳面层材料(材料的角度)还是型壳预热
温度(工艺角度),均对高温钛合金的充型能力有较大的影响,而这种影
响无不与界面反应紧密联系。因此有必要进一步探讨界面反应对合金熔体
充型流动过程中的影响机制,为近d高温钛合金复杂薄壁铸件的精密铸造成
形提供理论依据。
    图7-18为螺旋线铸件靠近浇道位置的组织形貌,从铸件表面向内部依
次取A、B、C三个点做能谱分析。从图中可以看到,铸件表面区域存在明显
相互作用层。能谱结果表明,从铸件表面到基体内部,Zr和0元素的浓度逐
渐升高,而Ti元素的浓度降低,这说明界面处存在元素的双向扩散过程。










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